摘 要
目的 研究管狀變截面汽車扭力梁內高壓成形過程及其成形質量的關鍵影響因素。
方法 采用數值模擬和試驗相結合的方法,重點研究了預成形件形狀、內壓力通入時機和初始壓力值對扭力梁內高壓成形的影響。
結果 預成形件寬度過大或上模圓角處管坯壁厚過薄,將造成后續內高壓合模過程中出現咬邊或整形階段發生破裂等缺陷;在內高壓成形合模過程中通入適當內壓,可有效避免扭力梁件出現圓弧過渡面塌陷、上下模圓角過度減薄等缺陷。
結論 當預成形模具V面下模引導角а介于60°~70°之間、T面下模引導角β介于65°~75°之間時,可以取得較理想的預成形效果;合模過程中即通入32 MPa內壓,此時所得扭力梁實體件外觀無明顯缺陷,成形精度較高。
來源:《精密成形工程》2018年第2期
作者:黃曉峰,胡勇,易成坷,王喆,薛克敏
下為正文:
【興迪源機械簡介】
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