在板材液壓成形（SHD）過程中，板材毛坯由模腔內的液壓形成。這種技術允許更深入的拉伸，這是制造復雜曲線面板所必需的。本文興迪源機械帶來板材液壓成形詳解。

　　一、板材液壓成形簡介：

　　在板材液壓成形（SHD）過程中，板材毛坯由模腔內的液壓形成，如圖1.6所示。這種技術允許更深入的拉伸，這是制造復雜曲線面板所必需的。板材液壓成形可分為兩部分：液壓機械拉深（HMD）和高壓單板和多板毛坯液壓成形。

　　二、液壓機械拉深簡介：

　　HMD過程的典型布局如圖1.7所示。

　　除了在沖頭另一側施加反壓力外，這種板材液壓成形與傳統的深沖成形相似。

　　液壓機械拉深沒有下模，但當沖頭向下壓坯料時施加液壓，背壓由伺服閥或比例閥控制，液壓提高了拉深比和角部填充率。

　　Nakamura等人進行HIMD實驗，結果表明，反壓（Nakamura，1995, 1997, 1998和2002）可以達到較高的極限拉伸比，并且在成形過程中，沒有連接到沖頭的坯料（SiGeRT，2000；KLeNER，2003）。

　　三、高壓板液壓成形簡介：

　　板材液壓成形技術是拉深成形和液壓成形相結合的產物。圖1.8顯示了一個高壓單板料液壓成形。

　　壓邊器中的毛坯被放置在模具內，并施加壓力來填充模具型腔；該工藝的優點是可以通過控制金屬流入型腔進行深沖,對于圖1.9所示的雙毛坯液壓成形，在液壓成形過程中，液壓液通過整體拉深成形，在坯料之間進行抽運。

　　模具型腔由液壓驅動，上、下模成形，上沖頭的位置也可以改變。

　　在精度方面，高壓板液壓成形（SHF）比傳統的拉深成形方法具有更好的成形精度（Homberg.2000年和2003年）。

　　另一個好處是，SHF只需要一個模具或沖頭的成形過程，從而減少了模具設計和制造的時間和成本。

　　SHF對于各種生產類型特別是中低產量。還有其他類型的液壓成形工藝，它們與上面的略有不同，例如液體沖擊成形和彎曲成形。

　　【興迪源機械內高壓成形設備優勢】

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