本文興迪源機(jī)械帶來(lái)液壓成形過(guò)程管端密封的三種方法解析，在一根管子的末端有三個(gè)表面，外徑（OD）、內(nèi)徑（ID）和端面以及密封方法都是基于這三個(gè)表面，其他方法是這三種方法的變化或改進(jìn)。

　　密封管坯端部的主要方法有三種：

　　一、密封方法1：

　　第一種方法是使用彈性密封件（如O型環(huán)）密封管子的外徑，如圖13-8所示。

　　這種方法適用于低達(dá)約為10000 PSI（69 MPa）低壓的應(yīng)用，不需要隊(duì)友的軸向進(jìn)給。

　　為了使管的端部通過(guò)O形圈，管的端部必須無(wú)毛刺，外部有一個(gè)機(jī)加工的倒角，而且管也必須幾乎是完美的圓形；即便如此，采用這種密封方法，O形圈的使用壽命有限，需要定期更換O形圈。

　　這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是密封作用與管長(zhǎng)度的變化無(wú)關(guān)，在液壓成形操作過(guò)程中，也可以在不失去密封的情況下拉入管端。

　　二、密封方法2：

　　如圖13-9所示，使用彈性密封件（如O形密封圈）對(duì)管道內(nèi)徑進(jìn)行密封，與方法1類似，這種密封方法也僅適用于低壓應(yīng)用。

　　管端也必須無(wú)毛刺，內(nèi)邊緣有機(jī)加工倒角，且管幾乎完全圓。這種方法也限制了O形圈的使用壽命。

　　這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是，如果需要，管的端部可以通過(guò)密封錐體柱塞上的臺(tái)階表面軸向推入模具腔中。

　　三、密封方法3：

　　這種方法在管端和內(nèi)徑表面提供金屬對(duì)金屬的密封。圖13-10、13-11和13-12顯示了可使用此方法進(jìn)行密封的各種密封錐柱塞端部輪廓。

　　選擇的方案通常取決于液壓成形工藝的要求，對(duì)于圖13-10所示的選項(xiàng)，臨界密封面是管端。

　　這將需要將管端切成±0.5度的正方形，以便密封成功。這種密封方法通常適用于厚壁管和中等范圍的成形壓力（高達(dá)15000 psi或100兆帕）。

　　通常，使用此選項(xiàng)時(shí)，對(duì)管端的損壞較小，如果工藝要求將管端鎖定到位，通常采用圖13-11所示的方法。

　　在圖13-12所示的方法中，通過(guò)楔入密封錐和模具表面之間的管厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，這種方法通常需要一些開(kāi)發(fā)工作，并且對(duì)管材厚度變化敏感。

　　如果它用于軸向進(jìn)給，刀具表面的磨損通常會(huì)比圖13-10所示的方法高得多。對(duì)于所有這些密封方法，密封錐柱塞通常由液壓缸推進(jìn)到所需位置。

　　在液壓成形過(guò)程中，液壓缸也用于軸向進(jìn)給。氣缸施加的力必須足以使密封錐在整個(gè)液壓成形循環(huán)中完全嚙合，而不會(huì)出現(xiàn)流體泄漏為了估算所需密封缸的正確尺寸，必須計(jì)算軸向進(jìn)給時(shí)的密封力和最大成形壓力下的密封力。應(yīng)使用最大的力來(lái)確定所需的液壓缸尺寸。

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