對于每一項要求，潤滑劑的功能是完全不同的，一種潤滑劑不可能滿足所有要求。因此，為了降低總體成本和優(yōu)化工藝，應將滿足所有這些條件的潤滑劑的選擇作為一個單一系統(tǒng)進行評估，并滿足操作性能的個別要求。本文興迪源機械帶來內高壓成形過程中潤滑劑的作用。

　　一、內高壓成形工藝潤滑劑：

　　需要使用潤滑劑來控制摩擦對部件和刀具表面的影響。在任何金屬成形過程中，刀具和部件表面之間的任何相對運動都會產(chǎn)生與該運動相反的過度摩擦阻力，從而導致部件（較軟的表面）劃傷和刀具磨損（較硬的表面表面）。

　　刀具表面的磨損可能是：

　　1）磨料，指由于與零件的接觸而逐漸磨損的工具表面；

　　2）粘合劑，即材料層從較軟的部件表面脫落并粘附到工具表面。

　　在生產(chǎn)過程中，必須減少這兩種失效模式的影響。在某些情況下，這些摩擦力會限制材料流動，從而導致材料過早失效或過度變薄。

　　在這些內高壓成形情況下，通常以下工藝需要潤滑劑：

　　1）管端切割和端部倒角；

　　2）使用芯軸和刮片模具進行彎曲操作；

　　3）內高壓成形液（主要是水）需要潤滑劑（通常為5-7.5%O）才能使泵送和壓力強化設備正常工作；

　　4）內高壓成形操作需要軸向進給和截面膨脹高于約1-3%；

　　5）修邊或鋸切。

　　對于上述每一項要求，潤滑劑的功能是完全不同的。一種潤滑劑不可能滿足所有要求。因此，為了降低總體成本和優(yōu)化工藝，應將滿足所有這些條件的潤滑劑的選擇作為一個單一系統(tǒng)進行評估，并滿足操作性能的個別要求。在為這些要求選擇合適的潤滑油時，應考慮以下因素：

　　1）如何使用、處置和滿足所有環(huán)境控制要求的安全性。

　　2）有助于提高工藝性能和在所需表面上使用工具的便利性。

　　3）與下游作業(yè)的兼容性。

　　4）總成本；包括應用效率、對其他系統(tǒng)的污染、過濾要求和對下游清洗系統(tǒng)的影響。

　　5）清洗作業(yè)中的清除。

　　二、管端準備潤滑劑的選擇：

　　管端準備（切割或機加工）潤滑劑的選擇是一種合適的通用切削液；切割區(qū)域通常充滿潤滑劑，以保持切割工具的冷卻和清潔；潤滑油不斷地被過濾并通過系統(tǒng)循環(huán)。

　　這些操作所需的系統(tǒng)必須是健壯的，并設計用于大批量生產(chǎn)。用于這些操作的潤滑劑通常不會對后續(xù)操作造成問題，因為必須清洗部件以去除切屑，這也會去除任何潤滑劑。

　　管坯端部制備通常可以在管磨機經(jīng)濟地完成，然后再將管交付到內高壓成形制造設施。

　　【興迪源內高壓成形設備優(yōu)勢】

　　興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。興迪源機械建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發(fā)中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

　　興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺設備，而是一整套智能制造成形方案。