對于彎管操作，需要在彎曲區域的管內外涂抹潤滑劑；在內高壓成形過程中使用的成形流體，主要是水，需要大約5-10%的潤滑劑，以便泵送和增壓設備的正常運行，本文興迪源機械帶來適用于內高壓彎管成形及內高壓成形液的潤滑劑。

　　一、彎管成形潤滑劑：

　　對于彎管操作，需要在彎曲區域的管內外涂抹潤滑劑。夾緊區域內管表面上的潤滑劑將減少夾緊力，并可能導致管打滑，從而導致不可接受的彎曲幾何形狀。必要時，彎曲機會自動涂抹潤滑劑。

　　一定量的潤滑油通過曼德雷爾計量進入管內和刮片模具控制表面A。在彎曲操作過程中，適當的彎曲潤滑劑必須在管子和工具表面之間提供良好的屏障，而不易在極端表面接觸壓力下被擦掉或擠出。

　　用于彎曲的潤滑劑還必須與隨后兩個關鍵區域的內高壓成形操作兼容。

　　1）它必須能夠在不損害性能的情況下粘附在空白表面上；

　　2）內高壓成形系統流體的污染必須最小，并易于使用常用方法進行過濾。

　　用于彎曲的三種潤滑劑（Brownback 2001）是：

　　1.合成液體和凝膠具有很高的成本效益，易于通過自動計量系統進行計量，能夠產生具有良好表面質量的嚴重彎曲；

　　2.乳化油和乳膏適用于中等強度的彎曲性能，通常需要較高的維護成本。

　　3.直餾油也適用于中等強度的彎曲性能，但很難從管內表面清潔。

　　二、內高壓成形系統流體潤滑劑：

　　在內高壓成形過程中使用的成形流體，主要是水，需要大約5-10%的潤滑劑，以便泵送和增壓設備的正常運行，少量的其他添加劑也被添加為防腐蝕劑、快干劑和殺菌劑（消毒劑）。

　　一些制造商提供正確混合的內高壓成形潤滑劑，準備與正確體積的水混合，適用于成形液（Brownback 2001）的潤滑劑有：

　　1）合成材料具有優異的抗污染性和抗噴射不規則油（從工具和壓彎潤滑劑中泄漏的內高壓油），這些油和其他非乳化污染物可以很容易地被過濾，從而延長溶液的使用壽命。基于合成的內高壓成形沖洗需要更少的整體系統沖洗，從而降低設備停機時間和處理成本。

　　2）可溶性油，其價格低于合成油，但對雜質（如不定期潤滑油和成分潤滑劑）的抵抗力較低，雜質油被乳化成形成溶液，使過濾系統很難去除污染物。這會導致系統頻繁沖洗，設備停機時間和處理成本增加。

　　【興迪源內高壓成形設備優勢】

　　興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產品的生產廠家。興迪源機械建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發合作。

　　興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺設備，而是一整套智能制造成形方案。