內高壓成形管材的材料分為低碳鋼、不銹鋼及鋁合金等，內高壓成形對管材的要求包含力學性能、成形性能、壁厚精度、清潔度等，本文興迪源機械帶來內高壓成形管材的材料分類及要求。

　　一、內高壓成形管材的材料分類：

　　1）低碳鋼、雙向鋼

　　1.抗拉強度：290-440MPa；

　　2.趨勢：抗拉強度達到590-780MPa,甚至達到980MPa。

　　2）不銹鋼：奧氏體不銹鋼304、1cr18Ni9T;鐵素體不銹鋼429、309

　　用于發動機歧管(耐熱抗氧化)。

　　3）鋁合金：5000系，6000系和7000系

　　1.飛機和火箭管件：5000系鋁合金管材；

　　2.汽車和自行車：6000系鋁合金管材；

　　3.鈦合金：純鈦和Tc4。

　　二、內高壓成形對管材的要求：

　　1）結構的力學性能：

　　1.由設計確定；

　　2.內高壓成形可通過加工硬化提高強度。

　　2）成形性能：

　　1.具有較高的塑性及較大的n值和r值；

　　2.制管過程中盡量減小加工硬化，保留材料的塑性。

　　3）直徑、壁厚精度：

　　1.高于普通結構鋼管，確保“密封”、“零件精度”；

　　2.精密熱軋、冷軋鋼管、電阻焊管一般均能滿足要求；

　　3.批次之間的差別可調整密封段模具尺寸解決。

　　4）清潔度：

　　液壓成形管的內表面和外表面應清潔。鋼管表面應酸洗，無氧化皮。在液壓成形過程中，表面銹蝕和氧化皮會導致工具過度磨損并污染液壓成形液。管內或管外的任何切屑都可能被沖進工具腔，并嵌入液壓成形零件的表面。

　　5）尺寸公差：

　　對于由熱軋和冷軋鋼制成的管到ASTM A513規格（鋼管學會1994），外徑和厚度公差在表9～3至9～6之間。大多數供應管非常接近公稱尺寸的管OD和厚度，并有足夠的液壓成形過程。

　　基于流體密封方法，如圖中所示，在513中規定的公差可能必須減小，或者工藝參數和TTEOTOL對不同批次的材料可能需要一些改變。所需管長度的公差為±0。060英寸（1.5毫米）。對于某些端部密封方法，該公差可能會明顯更高。

　　6）結束條件：

　　管端必須與管中心線切成正方形，大約在1.5以內。可接受的失方度和端部變形程度也取決于端部密封方法。密封方法還規定端部需要在管直徑的外部或內部倒角。

　　【興迪源機械內高壓成形設備優勢】

　　興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術難關，研發出“內高壓成型設備”并投入用戶生產現場。

　　至今，興迪源已是創立超過10年的實力企業，已掌握了成形壓力為500MPa的技術，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內的各種規格的內高壓成型液壓設備數十臺套，技術研發成果在國內同行的民營企業中達到優異水平。