【作 者】劉焱森;辛憲秀;李立臣

　　隨著汽車工業的蓬勃發展，人們對安全和環保意識的不斷增強，熱沖壓零件已在汽車制造領域廣泛應用，為熱沖壓零件生產提供解決方案的熱沖壓成形技術也有了較為成熟的發展[1-2]。熱沖壓成形是將板材加熱到再結晶溫度以上的某一適當溫度后，根據材料在高溫下變形抗力降低、塑性增加的特點進行沖壓的成形方式[3]，是一種將鋼板加熱至內部金相組織完全奧氏體化后，進行高溫沖壓，并通過保溫狀態下的模具冷卻，使得零件內部奧氏體組織轉化為馬氏體，從而得到高抗拉強度的零件加工技術[4]。熱成形零件的大量使用，給現有的熱成形生產線產能提出了嚴峻的挑戰。

　　資料研究表明，在利用模具成形制品的過程中，對制品溫度控制從而保持制品冷卻均勻，保證產品中馬氏體相變的均勻性非常重要[8-9]。因此，為了獲得更高的生產效率和更低的生產成本，如何設計和制造出能夠更加有效控制材料溫度快速且均勻下降的模具水道便成了一項重要的研究課題。

　　【結 語】

　　本文所設置的小直徑噴霧孔為直孔，結構簡單，只需要五軸機械加工即可完成，成本相對較低。采用這種方法制造的模具，雖會增加一些制造成本，但其可以在生產工藝上大大縮短保壓時間，提高生產效率，降低生產成本，有很高的推廣和應用價值。

　　噴霧式水道模具目前在實際應用中還未得到普及。項目組正在研究將本文所述方案廣泛應用于厚板熱沖壓成形模具，這將使厚板熱沖壓成形零件高質量、高效率的生產成為可能。

　　以下是正文：