摘 要：根據(jù)動(dòng)力顯式增量有限元方法和BT殼單元提出了液壓脹形模擬算法。該算法充分考慮了管材脹形時(shí)的液體壓力加載曲線、管材外壁與模具的潤滑情況、軸向進(jìn)給、徑向進(jìn)給等實(shí)際工藝條件對(duì)管材成形性的影響,能夠預(yù)測零件成形過程中的開裂、起皺等缺陷,從而優(yōu)化成形工藝參數(shù),提高零件的成形工藝性。算法具有通用性,能夠模擬軸線為直線、曲線以及帶徑向側(cè)沖頭的各種復(fù)雜管材的成形。將算法集成到FASTAMP軟件中,通過模擬三臺(tái)階軸的液壓脹形,并與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較,驗(yàn)證了算法的準(zhǔn)確性與實(shí)用性。

　　來源：《中國機(jī)械工程》2008年16期

　　作者：章志兵;李赳華;柳玉起;杜亭

　　下為正文：

　　【興迪源機(jī)械液壓技術(shù)優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械嚴(yán)格按照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊(duì)由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機(jī)械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價(jià)值。