直到最近幾年，才有報告的測試方法或設備發展，以測量或評估摩擦管內高壓成形過程。本文興迪源機械帶來內高壓成形的潤滑劑要求標準及應用用途。

　　一、內高壓成形的潤滑劑要求：

　　直到最近幾年，才有報告的測試方法或設備發展，以測量或評估摩擦管內高壓成形過程。然而，從20世紀70年代開始，人們多次提到摩擦和不同潤滑劑對成形能力和突出高度范圍的影響（Limb等人，1973年）。

　　為了研究上述參數對不同摩擦區域的影響，Schmoeckel等人使用了一個實驗裝置，在該裝置中，直管在內部壓力下膨脹并推動，以僅在導向區域內研究摩擦條件（Prier和Schmoeckel，1999；Schmoeckel等人，1997）。

　　同時，多曼·埃法爾開發了另一種工具，允許對所有區域的摩擦進行調查（Dohmann其他研究人員進行了銷盤或扭轉試驗，以對建議用于內高壓成形應用的各種潤滑劑的性能進行排序（Dalton，1999）。

　　因此，所有影響摩擦條件的參數都應得到改善，以確保內高壓成形的整體成功。

　　例如，應根據以下要求和標準選擇良好的內高壓成形潤滑劑：

　　1）潤滑性，減少工裝與管表面的滑動摩擦；

　　2）在管子與工裝的接口高達6-15 ksi（40-100 MPa）的高壓下的耐久性，防止卡死和擦傷；

　　3）降低刀具磨損的最小磨損率；

　　4）與增壓介質和環境要求的兼容性；

　　5）易于使用和拆卸（可清洗）；

　　6）成本。

　　二、內高壓成形的潤滑劑應用和用途：

　　潤滑劑廣泛應用于金屬成形操作中：

　　（a）分離工件和模具表面，

　　（b）減少界面摩擦，

　　（c）幫助材料流動以實現完全的空腔填充，

　　（d）獲得具有所需厚度規格的零件（減少減薄），

　　（e）通過減少磨損和接觸應力來延長模具壽命。在內高壓成形中，邊界潤滑控制著摩擦條件。

　　【興迪源機械內高壓成形設備優勢】

　　興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺設備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術難關，研發出“內高壓成型設備”并投入用戶生產現場。至今，興迪源機械已是創立超過10年的實力企業，已掌握了成形壓力為500MPa的技術，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內的各種規格的內高壓成型液壓設備數十臺套，技術研發成果在國內同行的民營企業中達到優異水平。