一些重要的拉彎產品設計指南包括以下內容：夾緊長度、彎管間距、多重彎曲半徑、需要芯軸、膨脹效應、彎曲減薄效應、彎曲間隙等，本文興迪源機械帶來內高壓成形拉彎設計指南詳解。

　　一、內高壓成形拉彎設計指南：

　　一些重要的拉彎產品設計指南包括以下內容：

　　1）夾緊長度；

　　2）彎管間距；

　　3）多重彎曲半徑；

　　4）需要芯軸；

　　5）膨脹效應、彎曲減薄效應;

　　6）彎曲間隙。

　　二、拉彎設計指南詳解：

　　1）夾緊長度：

　　在彎曲過程中，夾緊管的一個端口，然后將其拉過彎管。此夾緊動作必須產生足夠的力，使此動作到位，而不會使管在夾具中滑動或標記管表面。如圖10-3A所示，最小推薦夾具長度應為管的OD的兩倍。

　　此規則也適用于管上的所有后續彎板，如果使用較短的夾具長度，則夾緊模具和彎曲模具夾緊面將需要鋸齒、滾花或研磨涂層來增加夾緊力。這些表面通常在生產過程中需要定期維護，也可能是管道表面上不可接受標記的來源。

　　2）彎板之間的距離：

　　夾緊長度要求等于管外徑的兩倍，這也意味著彎管之間的直線距離也必須至少為外徑的兩倍，如果彎板之間的距離小于該值，則需要異形夾模和彎板模。

　　輪廓模具堆疊在第一套工具之上，這就要求彎曲機設計成另一個運動軸線。將管子向上轉移到第二個刀具組中進行彎曲，然后再轉移回底部刀具組。

　　3）多彎曲半徑：

　　有多個彎曲的部件應該是可能的，然后將需要一個多層疊的彎曲機，為所有彎曲設計相同的彎曲半徑。如果不可能，則需要一臺多層彎曲機。

　　4）彎曲半徑：

　　最小中心線彎曲半徑應至少為管外徑的兩倍，二維彎曲半徑通常在彎曲的外側和內側分別產生20%的材料減薄和20%的材料增厚。對于延伸率降低的高強度合金，彎曲半徑必須相應增加。

　　對于已知的材料延伸率，使用方程式5-4計算可形成的最小彎曲半徑，如果材料在彎曲操作中被推至其伸長極限，液壓成形操作可能不可能，或者可能需要額外潤滑或中間清理過程。

　　5）需要芯軸：

　　對于一定的管徑和壁厚比，不需要芯軸和刮片模，沒有芯軸，管段變成橢圓形，截面周長有相當大的變化。

　　對于液壓成形應用，如果具有橢圓形截面的管可以安裝在液壓成形模具內，則可以使用無芯軸彎曲的管。為了在彎曲操作期間不需要芯軸和刮片模具，部件幾何的彎曲系數（bf）必須小于約20。

　　這是一個非常普遍的準則，但是，具體的彎曲幾何形狀應與彎曲機供應商討論，并應使用計算機模擬和原型工具證明。

　　刮片模和芯軸通常容易過度磨損，必須定期更換，刮片模、芯軸和管之間的接口需要適當的潤滑，以增加刀具壽命，并在管的內外表面上產生可接受的表面光潔度。

　　很多時候，液壓成形過程中彎曲區域的材料失效與刮片模具或芯軸造成的表面損傷有關。不用芯軸和刮片模具彎曲的優點是顯著減少了資本支出和低維護的生產工藝。

　　6）膨脹效應：

　　即使在管內用芯軸彎曲時，彎曲區域的截面周長也可以減少6%（Liu 2001）。減少量由指定的彎曲工具芯軸直徑控制。對于從部件端部開始彎曲的彎管，必須在這些區域實現液壓成形截面。對于圖10-3所示的幾何結構，3和4點彎曲區域內的液壓成形截面的線長度應與管的周長相同或小于1%。

　　根據材料的成形性能和彎曲過程中材料的加工硬化，如果截面周長沒有減小，則需要優質潤滑劑來促進整體截面膨脹。

　　7）彎曲細化效果：

　　當開發毛坯的彎曲幾何圖形時，將彎曲定位到液壓成形形狀的外表面，這將減少液壓成形過程中彎曲外部的附加減薄量。

　　由于彎曲，彎曲外部的材料已經明顯變薄，對于具有多個彎板的組件，彎板毛坯幾何圖形通常需要在原型階段進行多次迭代開發。

　　8）彎曲間隙：

　　如圖10-3（a至h）所示，被彎曲的管子在彎曲循環期間被操作時覆蓋了一個大的外殼，確保折彎機周圍有足夠的間隙是很重要的。

　　一些彎曲幾何形狀可能需要特殊的彎曲機設計或局部修改才能成功彎曲，彎曲要求應在程序的早期階段與設備制造商討論，以確保在可接受的周期內經濟地實現所需彎曲。

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