內(nèi)高壓成型構(gòu)件的拐角處缺少接頭會導(dǎo)致整體組件的強度和剛度增加，內(nèi)高壓成型組件的重量通常可以明顯低于類似的沖壓組件，這是因為液壓元件上消除了法蘭和重疊點。本文興迪源機械帶來發(fā)動機托架內(nèi)高壓成型的優(yōu)點詳解。

　　一、發(fā)動機托架管狀內(nèi)高壓成型優(yōu)點：

　　發(fā)動機托架是支撐汽車的發(fā)動機、懸架和轉(zhuǎn)向的部件。圖4-1所示的發(fā)動機支架組件說明了管狀內(nèi)高壓成形的所有優(yōu)點。

　　本設(shè)計中的單U形內(nèi)高壓成形構(gòu)件通常由至少六個C形截面或“頂帽形截面”壓模板構(gòu)成，壓模板需要一套下料、成形和修整工具。然后，必須準(zhǔn)確固定夯實，并將其MIG或點焊在一起。

　　MIG焊接過程產(chǎn)生的熱量通常會導(dǎo)致總成變形，導(dǎo)致尺寸穩(wěn)定性降低。

　　在內(nèi)高壓成形過程中，在一個內(nèi)高壓成形工具中形成一個數(shù)控彎曲管坯。

　　在內(nèi)高壓成形操作過程中，所有附件或間隙所需的孔和槽也被液壓穿入內(nèi)高壓成形部件中，因為這些孔和槽在內(nèi)高壓成形模具中穿孔，而零件處于高壓狀態(tài)，每個孔的位置和尺寸都非常精確。

　　過程中使用的高壓使材料塑性變形進入模腔。當(dāng)組件從模具中移除時，幾乎沒有回彈。通常，內(nèi)高壓成形的部件可以很容易地放回模腔中。

　　二、沖壓組件與相同的內(nèi)高壓成型組件對比：

　　同一發(fā)動機托架的沖壓總成在每個角接頭處都有四個沖壓件，形成一種弱而靈活的接頭狀態(tài)。內(nèi)高壓成形構(gòu)件的拐角處缺少接頭會導(dǎo)致整體組件的強度和剛度增加。

　　內(nèi)高壓成形組件的重量通常可以明顯低于類似的沖壓組件，這是因為液壓元件上消除了法蘭和重疊點。

    圖4-2比較了兩個沖壓組件與相同的內(nèi)高壓成形組件。

　　如果用相同尺寸和厚度的內(nèi)高壓成形截面C替換截面A，消除重疊法蘭和焊道將使部件重量減輕9%。或者，用內(nèi)高壓成形的截面C替換截面B，就不需要法蘭。在這種情況下，重量減少了21%，結(jié)構(gòu)性能（剛度和強度）將得到改善，因為連續(xù)結(jié)構(gòu)沒有離散的點焊或MIG焊接接頭，內(nèi)高壓成形部分也更有效地利用包裝空間。

　　增大截面尺寸可以進一步提高截面的結(jié)構(gòu)強度，對于較大的截面，材料利用率更高，如圖4-3所示。

　　圖4-3中的表格顯示了基于2.5英寸（64 mm）的方形截面，直徑圓形截面對于相同質(zhì)量具有6%的較高強度。

　　如果截面尺寸從2.5英寸（64mm）增加至3.287英寸（83.50mm）。

　　對于相同的剪切模量，厚度為3.287-in（83.50毫米）截面可以減小到0.06英寸（1.6mm）并產(chǎn)生體重減輕了28%。

　　對于相同的截面重量，截面模數(shù)為3.287英寸（83.50mm）截面比2.5-in（64mm）截面高37%。

　　【興迪源機械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機械先后獲得新鄉(xiāng)市政府和佛山市政府的科技項目研發(fā)獎勵，并一同入選了“高新技術(shù)企業(yè)”培育計劃，獲得政府基金獎勵。2017年，興迪源機械成功獲得了CCTV《發(fā)現(xiàn)品牌》欄目組的肯定，榮獲了“鍛壓設(shè)備行業(yè)優(yōu)選品牌”的稱號。

　　2018年,我司“內(nèi)高壓精密成形技術(shù)及成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用”項目列入年度重大科技專項，并在12月通過國家科技部火炬中心認(rèn)定，成為國家級“高新技術(shù)企業(yè)”。2019年公司獲得了由河南省科技廳頒發(fā)的“河南省科技型中小企業(yè)證書”。