本文興迪源機械介紹的是鋁合金管件（圖3-51所示）異形截面管內高壓成型，典型截面形狀包括梯形、橢圓形等，材料為防銹鋁合金。

　　一、成形難點：

　　成形的難點主要有以下四個方面：

　?、俨牧蠟殇X合金，塑性低，容易發生開裂；

　?、谠谧冃魏笠自斐删Я５拇执?，出現橘皮組織，導致使用性能下降；

　?、鄯菍ΨQ結構在成形的過程中變形不均勻，局部變形過大導致開裂；

　　④軸線彎曲半徑較小，無法通過數控彎曲來實現管材的彎曲。

　　二、成形工序：

　　通過壓彎、預成形和內高壓成形工序成形出了達到設計要求的鋁合金異形截面管件，如圖3-52所示。

　　通過數值模擬工序獲得的各工序成形過程壁厚分布如圖3-53所示。管材初始壁厚為1.2mm,對于壓彎工序，彎曲的外側壁厚減薄到1.17mm,減薄率為2.5%，內側發生增厚，壁厚增加到1.27mm,增厚率為5.8%。

　　對于預成形工序，壁厚基本保持不變；對于內高壓成形工序，在壓力達到一定數值時，最小壁厚為1.11mm,減薄率為7.5%，最大壁厚為1.30mm,增厚率為8.3%。

　　圖3-51鋁合金管件及典型截面圖                圖3-52鋁合金異形截面管件

圖3-53 鋁合金管件成形工序及壁厚分布

(a)壓彎；(b)預成形；(c)內高壓成形。

　　【興迪源機械內高壓成形設備優勢】

　　興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業。自2007年創立以來，公司一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。

　　興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術難關，研發出“內高壓成型設備”并投入用戶生產現場。至今，公司已是創立超過10年的實力企業，已掌握了成形壓力為500MPa的技術，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內的各種規格的內高壓成型液壓設備數十臺套，技術研發成果在國內同行的民營企業中達到優異水平。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現代液壓成形技術》

　　作者：苑世劍

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