【作 者】馮瑩瑩;孫曉倩;賈越;駱宗安;吳慶林

　　【前 言】

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)不僅能夠減輕產(chǎn)品重量、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化，更能提高產(chǎn)品的強(qiáng)度及剛度，是一種接近凈成形的先進(jìn)塑性成形技術(shù)，并已成為管材成形技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)[1-4]。而Y形管由于自身結(jié)構(gòu)的上下及左右的不對稱性使得其成形工藝尤為復(fù)雜，在內(nèi)高壓成形過程極易出現(xiàn)脹破、褶皺及壁厚分布不均勻等缺陷[5-8]。

　　本文對背向沖頭進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，采用了與主管相平行的背向沖頭(圖1)，可有效減少支管頂端出現(xiàn)脹破的機(jī)率，利用DYNAFORM有限元數(shù)值模擬軟件研究內(nèi)壓力、補(bǔ)料比等影響因素對Y形管成形效果的影響。通過對比不同影響因素水平下的Y形管的壁厚減薄率、壁厚分布、應(yīng)力應(yīng)變分布等，研究不同影響因素的影響規(guī)律及機(jī)理，明確制備成形效果優(yōu)異的Y形管的各影響因素的參考范圍，并對相應(yīng)的模擬結(jié)果進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

　　【結(jié) 論】

　　（1）內(nèi)壓力過低會使Y形管軸向起皺，且后期無法展開;在成形的后期，內(nèi)壓力不合適仍會使Y形管出現(xiàn)過渡區(qū)內(nèi)凹或脹破等缺陷。

　　（2）補(bǔ)料比主要對Y形管的壁厚分布造成影響，補(bǔ)料比不合適會使過渡區(qū)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，且由于右側(cè)過渡圓角小，金屬流動阻力大，使得右側(cè)過渡圓角更易出現(xiàn)內(nèi)凹的缺陷。

　　（3）采用改進(jìn)后的平行沖頭可以大大增加支管的有效成形高度，減少支管頂端出現(xiàn)脹破的機(jī)率，平行沖頭的支管的有效成形高度最大可達(dá)到軸向總進(jìn)給的58% 。

　　（4）Y形管成形的不同影響因素之間也會產(chǎn)生影響，采用平行沖頭后可以很大程度緩解由于其他影響因素造成的過渡區(qū)內(nèi)凹或褶皺。

　　以下是正文：