? ? 在液壓成形工藝中，由于流體（水或油）在板上分布流體靜壓力的作用，板材塑性成形。液壓成形件的最終形狀來自與一側的流體接觸，另一側與陽模或陰模的接觸。本文興迪源機械帶來液壓成形工藝原理過程、優勢及產品質量解析。

　　一、液壓成形工藝原理及過程：

　　在液壓成形工藝中，由于流體（水或油）在板上分布流體靜壓力的作用，板材塑性成形。液壓成形件的最終形狀來自與一側的流體接觸，另一側與陽模或陰模的接觸。

　　在板材的情況下，液壓成型是通過板材拉伸獲得組件的最經濟的過程。

　　這樣設計的模具非常容易實現，同時非常便宜。可以繪制不同材料和厚度的類型; 甚至鋼鐵三明治和各種塑料材料，根本不改變模具，事實上水適應于插入的紙張的厚度。與水接觸的板材的表面質量是其他拉伸系統絕對無法承受的。

　　只要涉及后拉伸尺寸穩定性，液壓成形的部件對彈性返回現象不敏感。事實上，考慮到中心圖形，板材均勻變形并且通過液壓成形液壓的停止，彈性回復在板材的整個表面上是均勻的，并且使得該板材保持穩定而不扭曲幾何形狀組件。

　　由于這個過程，因此消除了設置部件和拋光整個制造批次的眾多步驟。

　　在管道形成的情況下，該過程對于全世界的設計者來說是一場徹底的革命。

　　從普通管道圓形截面焊接開始，可以得到幾何形狀，這些幾何形狀只能通過塑料注射或熔化等其他工藝獲得。可以通過合適的推動器（其還具有確保液壓保持的任務）推動材料，以便供給部件的塑性變形并且同時確保厚度的均勻性。

　　二、液壓成形優勢：

　　與傳統工藝相比液壓成型的優越性如下：

　　1）成型極限提高。減少了工件的成型次數和退火次數，以及配套模具數量和成本。

　　2）成型零件的回彈性小，工件的表面質量和尺寸精度得到提高。

　　3）模具結構簡單，加工精度要求較低。非常適合于現代小批最、多品種的柔性加工的要求。

　　4）由于液體的應用，可以成型室溫下一些難成型的材料，如鎂合金、鋁合金、鈦合金以及復雜結構拼焊板等。

　　5）可以加工形狀復雜的零件。

　　三、液壓成形產品質量：

　　液壓成型產品的質量水平遠遠優于傳統系統產品所能達到的質量水平。

　　形成片材的流體靜壓力允許拉伸件在每個方向上均勻拉伸，因此確保更大的剛性。與流體接觸的部件不會出現任何劃痕，因此非常適合于需要涂漆的每個部件，或者必須符合一些非常嚴格的質量標準。

　　在傳統的產品制造中，產品通常在深拉之后經歷一些其他調整階段，以便補償材料的惱人的彈性回復。

　　相反，由于起始均勻拉伸，液壓成形產品對彈性回復現象不敏感。因此避免了任何進一步的工作并且獲得了巨大的制造周期節省。

　　四、液壓成形同樣適用于鉆孔加工：

　　液壓成形不僅是適用于板材和管材成型的工藝，事實上它允許在拉伸循環期間以絕對受控的方式同時進行一系列鉆孔。

　　鉆孔不是通過機械沖孔進行的，因此維護和保修的相應保存與鉆孔本身的絕對重復性有關。

　　【興迪源液壓設備生產優勢】

　　興迪源機械佛山生產中心有完善的生產廠房和辦公設施，適宜于生產制造較小噸位的智能液壓設備。

　　生產車間有完善的生產設備和配置，包括起吊重量超過70噸的行車共數臺，數十臺大型CNC數控加工設備、數控板材切割設備及各種中小型加工設備，適宜于生產制造中大型的智能液壓裝備、設計液壓成形智造技術解決方案及研制輕量化零部件模具。