液壓成形(Hydroforming)是指利用液體作為傳力介質或模具使工件成形的一種塑性加工技術，也稱為液力成形。本文興迪源機械帶來液壓成形的定義、種類特點及未來的發展趨勢。

　　一、液壓成形的定義：

　　液壓成形(Hydroforming)是指利用液體作為傳力介質或模具使工件成形的一種塑性加工技術，也稱為液力成形。

　　二、液壓成形的種類：

　　按使用的液體介質不同，液壓成形分為水壓成形和油壓成形。

　　1）水壓成形：

　　水壓成形使用的介質為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液;

　　2）油壓成形：

　　油壓成形使用的介質為液壓傳動油或機油。

　　按使用的坯料不同,液壓成形分為三種類型:

　　1）管材液壓成形(Tube Hydroforming)；

　　2）板料液壓成形( Sheet Hydroforming)；

　　3）殼體液壓成形( Shell Hydroforming)。

　　板料和殼體液壓成形使用的成形壓力較低。管材液壓成形使用的壓力較高,又稱為內高壓成形( Internal High Pressure Forming) 。

　　板料液壓成形使用的介質多為液壓油,最大成形壓力一般不超過100MPa。殼體液壓成形使用的介質為純水,最大成形壓力般不超過50MPa。內高壓成形使用的介質多為乳化液，工業生產中使用的最大成形壓力一般不超過400MPa。

　　三、液壓成形技術的特點：

　　20世紀80年代中期發展起來的現代液壓成形技術的主要特點表現在兩個方面。一是僅需要凹模或凸模,液體介質相應地作為凸模或凹模，可省去一半模具費用和加工時間,而且液體作為凸模可以成形很多剛性凸模無法成形的復雜零件;而對于殼體液壓成形，不使用任何模具，因此又稱為無模液壓成形。二是液體作為傳力介質具有實時可控性，通過液壓閉環伺服系統和計算機控制系統可以按給定的曲線精確控制壓力，確保工藝參數在設定的數值內，并且隨時間可變、可調，大大提高了工藝柔性。

　　除了這些特點外，內高壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形三種不同液壓成形技術又具有各自的特點。

　　四、未來液壓技術的發展趨勢：

　　本文對液壓技術的當前現狀作了說明，積極主動提倡自主創新，發揮中國液壓行業的優勢，如何抓住液壓技術發展趨勢等問題提出的一些方法和建議。

　　關鍵詞 液壓 自主創新 趨勢

　　前言： 液壓傳動由于應用了電子技術、計算機技術、信息技術、自動控制技術、摩擦磨損技術及新工藝、新材料等后取得了新的發展，使液壓系統和元件在水平上有很大提高.它已成為工業機械、工程建設機械及國防尖端產品不可缺少的重要手段.是它們向自動化、高精度、高效率、高速化、高功率密度（小型化、輕量化）方向發展，不斷提高它和電機械傳動競爭能力的關鍵技術.為了保持現有勢頭，必需重視液壓傳動固有缺點的不斷改進和更新，走向二十一世紀的液壓傳動不可能有驚人的突破，除不斷改進現有液壓技術外，最重要的是移植現有的先進技術，使液壓傳動創造新的活力，以滿足未來發展的需要。

　　1、液壓技術滲透到很多領域，不斷在民用工業、在機床、工程機械、冶金機械、塑料機械、農林機械、汽車、船舶等行業得到大幅度的應用和發展，而且發展成為包括傳動、控制和檢測在內的一門完整的自動化技術。現今，采用液壓傳動的程度已成為衡量一個國家工業水平的重要標志之一。如發達國家生產的95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動技術。近年來，我國液壓氣動密封行業堅持技術進步，加快新產品開發，取得良好成效，涌現出一批各具特色的高新技術產品。北京機床所的直動式電液伺服閥、杭州精工液壓機電公司的低噪聲比例溢流閥（擁有專利）、寧波華液公司的電液比例壓力流量閥（已申請專利），均為機電一體化的高新技術產品，并已投入批量生產，取得了較好的經濟效益。北京華德液壓集團公司的恒功率變量柱塞泵，填補了國內大排量柱塞泵的空白，適用于冶金、鍛壓、礦山等大型成套設備的配套。天津特精液壓股份有限公司的三種齒輪泵，具有結構新穎、體積小、耐高壓、噪聲低、性能指標先進等特點。榆次液壓件有限公司的高性能組合齒輪泵，可廣泛用于工程、冶金、礦山機械等領域。另外，還有廣東廣液公司的高壓高性能葉片泵、寧波永華公司的超高壓軟管總成、無錫氣動技術研究所有限公司為各種自控設備配套的WPI新型氣缸系列都是很有特色的新產品。由此可見液壓傳動產品等在國民經濟和國防建設中的地位和作用十分重要。它的發展決定了機電產品性能的提高。它不僅能最大限度滿足機電產品實現功能多樣化的必要條件，也是完成重大工程項目、重大技術裝備的基本保證，更是機電產品和重大工程項目和裝備可靠性的保證。所以說液壓傳動產品的發展是實現生產過程自動化、尤其是工業自動化不可缺少的重要手段。現在世界各國都重視發展基礎產品。近年來，國外液壓技術由于廣泛應用了高新技術成果，使基礎產品在水平、品種及擴展應用領域方面都有很大提高和發展

　　2、但目前國內的需求和國外先進水平相比還有較大差距。包括產品趨同化、構成不合理，性能低、可靠性差，創新和自我開發能力弱，自行設計水平低。具體表現在產品水平、產品體系與市場需求存在較大的結構性矛盾。中國的液壓市場很大，用戶對產品的要求各異，各種高品質、高性能的液壓元件市場需求量很大。而大部分國內企業所能提供的產品，無論在檔次上還是種類上，都還遠遠不能滿足這些需求。因此，在眾多低檔產品壓價競爭的同時，不得不讓出一塊巨大的市場給國外產品。這表明，在市場豐富多樣的需求面前，國內液壓行業現有產品體系的結構性過剩與結構性短缺兩個矛盾同時并存；也表明我們在產品的多樣性、層次分布性和市場適應性等方面亟待調整和改善。企業在產品更新、裝備改造等方面的投入能力不足。目前，我國大部份氣動企業缺乏對產品及裝備進行較大更新改造的能力，在高技術產品及專用生產檢測裝備的系統開發和投入能力上尤為缺乏，因而也限制了企業在高技術產品發展上取得大的突破，對縮短與國際先進水平的差距帶來影響。當然，投入資金只是個基礎條件，還必須有技術、人才等多方面的保障才行。

　　3、面對這樣的狀況液壓技術和相關企業未來的發展趨勢如下:

　　（1） 根據國內市場需求，依靠科技進步，不斷調整產品結構。例如隨著國家西部大開發戰略的實施，適合西部工程建設的產品將受到市場的追捧。現在，西氣東輸的序幕已經拉開，如此大規模的管道工程建設和眾多的西部開發項目，為液動壓技術提供了良好的機遇。

　　（2） 適應國際傳動技術產品工業向國際化發展趨向，對現有國內企業進行改組、合并，使企業開發能力，裝備能力、管理水平和服務水平不斷提高，以保持一定的競爭能力。

　　（3） 不斷提高企業產品的開發能力和創新能力，加強產學研結合，充分利用高等院校的科研開發人力資源，發展有自主產權的產品和技術。

　　（4） 完善質保體系，不斷提高產品質量，尤其是產品可靠性，提高產品知名度，創立名牌。

　　（5） 針對產品品種發展和保證產品質量的需求，有計劃地進行技術改造、設備更新。

　　而液壓產品的發展方向主要是：

　　（1） 節省能耗，提高效率。

　　（2） 用AC電機或變頻電機驅動定量泵。

　　（3） 發展機電一體化元件和系統。

　　（4） 發展具有比例閥的耐污染和伺服閥高精度、高頻響的直動型電液控制閥。

　　（5） 發展內置電子系統的電液伺服比例元件、電磁閥、液壓定位油缸等。

　　（6） 重視環保。環保型產品將具競爭優勢，隨著人們環境意識的加強，開發保護型液壓產品，將成為今后國內液壓技術的主流。

　　（7） 適應主機機電一體化的需要。

　　（8） 應用現代控制技術，提高電液壓自動控制系統的性能。

　　（9） 大力發展水壓系統和元件，擴大其應用領域。

　　【興迪源液壓設備生產優勢】

　　興迪源機械佛山生產中心有完善的生產廠房和辦公設施，適宜于生產制造較小噸位的智能液壓設備;河南產學研基地占地60多畝，生產廠房面積12000多平方米，辦公樓面積4000多平方米，面積達2000平方米的職工生活區。

　　生產車間有完善的生產設備和配置，包括起吊重量超過70噸的行車共數臺，數十臺大型CNC數控加工設備、數控板材切割設備及各種中小型加工設備，適宜于生產制造中大型的智能液壓裝備、設計液壓成形智造技術解決方案及研制輕量化零部件模具。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現代液壓成形技術》

　　《中國論文網》

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