近年來，我國液壓機行業堅持技術進步及產品開發，并取得了良好成效，涌現出一批各具特色的高新技術產品；液壓機按應用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。本文興迪源機械帶來液壓機按照應用特點的分類及溫度過高的危害。

    一、液壓機按照應用特點的分類：

　　1）雙動拉深壓力機:

　　它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣， 然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊 公稱工作力之比為（1.7～1）:1。

　　2）多工位自動壓力機：

　　在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位 移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

　　3）回轉頭壓力機：

　　在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放 在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便 于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令 選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。

　　4）熱模鍛壓力機：

　　用于模鍛件生產。 機身剛度大， 導向面長,承受偏載能力強。 過去多用曲柄連桿機構, 為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動效率 低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實 現多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產。最大規格為160 兆牛。

　　5）冷擠壓機：

　　用于冷、四柱液壓機溫態擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好， 導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。

　　二、液壓機溫度過高的危害：

　　液壓機溫升過高的危害有五點：

　　1）捏合機使油的空氣分離降低，產生氣穴，導致壓力機工作性能降低；

　　2）加速油液氧化變質，導致壓力閥卡死不能工作，使金屬管路伸長而彎曲，甚至造成破裂；

　　3）使橡膠密封件變形，從而加速老化，最終造成泄漏；

　　4）液壓元件中熱脹的系數不停的運動部件就會因為配合間隙變小而卡死，使動作失靈，從而影響液壓機系統的傳動精度，導致工作質量的變化；

　　6）如果油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜就會變薄或者是被切裂，從而導致磨損的加劇。

　　【興迪源液壓機設備優勢】

　　佛山生產中心有完善的生產廠房和辦公設施，適宜于生產制造較小噸位的智能液壓設備。生產車間有完善的生產設備和配置，包括起吊重量超過70噸的行車共數臺，數十臺大型CNC數控加工設備、數控板材切割設備及各種中小型加工設備，適宜于生產制造中大型的智能液壓裝備、設計液壓成形智造技術解決方案及研制輕量化零部件模具。

　　興迪源機械經過十數年的生產和不斷地創新研發，已獲得發明專利和實用新型專利超過二十項，并以每年2~4項的新增速度不斷增加。其中自主研發了“一種榫式結構大型液壓機機架”用于大型液壓機機架的設計制造;俗稱“板材充液成形設備”也是由本公司自主研發的國際首臺產品，并獲得了發明專利和實用新型專利。