管材液壓脹形(tube hydroforming，THF)是種利用管材內部液壓力和管端軸向推力的協調作用使管坯發生塑性變形的精密(或半精密)近凈成形技術,因其生產件具有質量輕、強度剛度高等優點，本文興迪源機械帶來管材液壓脹形技術的原理及優點詳解。

　　一、管材液壓脹形技術的原理：

　　管材液壓脹形(tube hydroforming，THF)是種利用管材內部液壓力和管端軸向推力的協調作用使管坯發生塑性變形的精密(或半精密)近凈成形技術,因其生產件具有質量輕、強度剛度高等優點，現已廣泛應用于航天、航空、汽車、家電等諸多行業所需的復雜異形截面中空件的生產,典型成形零件如圖1-1所示。

　　圖1-1 典型液壓脹形零件

　　(a)排氣歧管;(b) T型管;(c)凸輪軸; (d)副車架。

　　圖1-2所示 管材液壓脹形技術的成形原理

　　（a）安裝與定位;（b）合模與密封；（c）加載；（d）成形

　　(a)將管坯放置于上下模具型腔的相應位置;

　　(b)閉合上下模具,并使管端兩堵頭相向運動,密封管坯;

　　(c) 源源不斷的高壓液體經堵頭注人管坯內部形成內壓P,管端堵頭施加軸向壓力Fa;

　　(d)管坯在內壓P和軸向壓力F的作用下脹形,填充模具型腔。

　　二、管材液壓脹形技術的優點：

　　與傳統的管材成形技術相比，液壓脹形技術的主要優點如下:

　　1) 結構輕量化。

　　管材液壓脹形原材料在保證強度相同的條件下，以空心薄壁中空管件代替實心原料,實現了構件極大程度上的輕量化節約了原材料。對于梁、框類零件，管材液壓脹形件比沖壓件減量20%~40% ;對于空心軸類件，可減重40% ~50%。

　　2)加工件強度高，剛度好。

　　管坯在變形過程中的加工硬化和象和一體化成形工藝有利于提高零件強度和剛度。

　　3)工藝簡單,成本低。

　　管材液壓脹形屬于一次整體成形，無需復雜的拼焊與組裝，脹形所需模具數量少，大大降低了成形難度，提高了成形效率，節約了生產成本。

　　【興迪源機械內高壓成形設備優勢】

　　自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。

　　興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術難關，研發出“內高壓成型設備”并投入用戶生產現場。至今，公司已是創立超過10年的實力企業，已掌握了成形壓力為500MPa的技術，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內的各種規格的內高壓成型液壓設備數十臺套，技術研發成果在國內同行的民營企業中達到優異水平。

部分文段和圖片摘自：

《金屬薄壁管沖擊液壓脹形技術》

作者：劉建偉

由興迪源機械編輯

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