本文興迪源機械帶來DP590雙相鋼控制臂內高壓成形詳解，控制臂管件的軸線為三維空間曲線，且彎曲半徑不同，局部存在著較小的彎曲半徑，彎曲程度大。

　　一、控制臂零件截面：

　　控制臂管件的典型截面為矩形和梯形，截面沿軸線方向變形程度大截面最大寬度為82mm,位于C-C截面。

　　該區域既是彎曲變形發生的位置，又是寬度尺寸最大的截面位置，彎曲減薄和大膨脹量的雙重累加造成該區域是整個管件最薄弱的環節，是成形難度最大的區域。截面最小寬度為65mm,位于A-A截面和E一E截面，如圖3-66所示。材料為DP590雙相高強鋼，材料的力學性能為：屈服強度390MPa,抗拉強度590MPa,延伸率21.6%。

　　圖3-66控制臂零件圖

　　二、回彈量和彎曲角度關系：

　　高強鋼在彎曲過程中的回彈現象比較明顯，管材的彎曲角是影響回彈量大小的主要因素之一，回彈量的大小與彎曲角度基本呈線性關系。

　　如圖3-67所示，隨著彎曲角度的增大，管材回彈角也隨著增大，彎曲角度越大，表示變形區長度越大，總的塑性變形量增加和彈性變形的比例就會相應增大，所以回彈角也就越大。

　　圖3-67回彈量和彎曲角度關系

　　在數控彎曲過程中必須考慮回彈量的影響，一般采用回彈補償的方法，補償數控彎曲過程中的回彈量，如果未考慮回彈補償的管件，這樣實際彎曲角度小于設計的角度，在預成形的過程中容易出現咬邊缺陷。而考慮到彎曲回彈采用一定的補償量，這樣得到的管件的彎曲角度和設計角度相一致，在后續進行預成形工序時，可以順利完成預成形過程，得到合格的預成形管件。

　　三、焊縫位置對內高壓成形的影響：

　　焊縫位置對內高壓成形過程中開裂缺陷影響明顯，圖3-68為不同焊縫位置對內高壓成形的影響，焊縫位置分別位于彎曲中性層，彎曲外側和彎曲內側當焊縫位于彎曲中性層和外側時，均出現開裂。而當焊縫位于彎曲內側時，沒有出現開裂，得到合格的內高壓成形件。

　　因此，在使用高強焊管，采用內高壓成形具有彎曲軸線類零件時，焊縫位置處于內側位置有利于抑制開裂缺陷的產生。

　　圖3-68焊縫位置對成形的影響

　　(a)焊縫位于彎曲中性層；(b)焊縫位于彎曲外側；(c)焊縫位于彎曲內側。

　　四、補料量對內高壓成形的影響：

　　補料量也是影響成形的重要工藝參數，補料量不同，分別會出現開裂、起皺兩種典型情況。當補料量很小時，在壓力較低的情況下就出現了開裂現象；當補料量過大時，即使壓力很高，仍然存在起皺現象。

　　只有在補料量合理的情況下，才不會出現開裂和起皺現象，如圖3-69所示。

　　圖3-69補料量對內高壓成形的影響

　　(a)補料量過小；(b)補料量過大；(c)補料量合適。

　　【興迪源機械內高壓設備優勢】

　　興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產品的生產廠家。公司建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發合作。

　　自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現代液壓成形技術》

　　作者：苑世劍

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