脹接強度指脹接件之間不發(fā)生相對滑動時能承受的最大扭矩和最大拉脫力,以及在循環(huán)載荷作用下的疲勞強度指標(biāo)。本文興迪源機械帶來內(nèi)壓對液力脹接強度的影響。
一、脹接強度的概念:
脹接強度指脹接件之間不發(fā)生相對滑動時能承受的最大扭矩和最大拉脫力,以及在循環(huán)載荷作用下的疲勞強度指標(biāo)。
對于圓截面軸管和套環(huán)的脹接主要通過脹接件所能承受的扭矩來評價。軸管和套環(huán)之間的殘余接觸壓力越大,脹接件所能承受的扭矩也就越大,根據(jù)式(7-34)可知,當(dāng)套環(huán)僅發(fā)生彈性變形時,殘余接觸壓力Pr與內(nèi)壓P存在正比關(guān)系,即殘余接觸壓力隨內(nèi)壓的增大而增大。
二、脹接件可承受的最大扭矩隨脹接內(nèi)壓的變化:
根據(jù)對某結(jié)構(gòu)軸管和套環(huán)的脹接實驗結(jié)果,得到圖7-7所示脹接件可承受的最大扭矩隨脹接內(nèi)壓的變化曲線。
可見,脹接內(nèi)壓P大于接觸內(nèi)壓Pci一定量以后,隨著脹接內(nèi)壓增大,脹接件抗扭能力基本上線性增加,這是因為此時套環(huán)未發(fā)生塑性變形,脹接內(nèi)壓增大時,套環(huán)彈性變形增大,卸壓后脹接件之間過盈量增大,因此連接強度增大,這與式(7-34)的結(jié)論是一致的。
當(dāng)脹接內(nèi)壓p大于套環(huán)屈服極限內(nèi)壓Ppo時,脹接件的抗扭能力基本不再增加,而是維持在一定的水平。
圖7-7最大扭矩隨脹接內(nèi)壓變化曲線
這是由于隨著內(nèi)壓增大,套環(huán)逐漸發(fā)生塑性變形,由于套環(huán)材料存在屈服平臺,套環(huán)的彈性變形基本保持不變,當(dāng)軸管彈性變形量增加較小時,脹接件的抗扭能力基本不變。
可以設(shè)想,如果繼續(xù)增大脹接內(nèi)壓,軸管塑性變形過大,將發(fā)生加工硬化,則可導(dǎo)致軸管彈性回復(fù)量增加,使卸壓后過盈量降低,引起脹接強度減弱。
可見,并非內(nèi)壓越大脹接強度越好,應(yīng)根據(jù)脹接件材料性能和脹接工藝效率合理確定脹接內(nèi)壓。
【興迪源機械液壓設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術(shù)為核心,主導(dǎo)產(chǎn)品有:內(nèi)高壓成型設(shè)備、板材充液成形設(shè)備、管材零件液壓成形設(shè)備、水脹液壓成形設(shè)備、多工位連體液壓拉深設(shè)備、四柱式液壓機設(shè)備、框架式液壓機設(shè)備等。
興迪源機械(Xingdi Machinery)借助于我國智能裝備制造業(yè)的新興生產(chǎn)基地——佛山市的完善配套能力和我國向發(fā)達國家出口鑄鋼件的重要基地——河南新鄉(xiāng)市的上乘鑄鋼件質(zhì)量為依托,以興迪源機械的產(chǎn)品和質(zhì)量信譽為基礎(chǔ),以液壓和電控為主導(dǎo),以金屬成形智能液壓裝備為方向,以機、電、液、氣、儀五位一體為手段,為客戶提供節(jié)能、高效、自動化程度高的智能液壓裝備及流體壓力成形方案。
部分文段和圖片摘自:
《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》
作者:苑世劍
由興迪源機械編輯
版權(quán)歸原作者所有
如若侵權(quán)請聯(lián)系刪除