【作 者】閆中原;張曉波;徐洪磊;劉樂;紀小虎;李萍

　　礦用截齒齒套是采煤機上重要的連接部件，起到裝夾截齒，使之固定于截齒座的作用[1]，其中齒套是采煤機、刨煤機以及掘進機等采掘機械用在煤礦開采、巷道掘進以及隧道建設等工程中進行破巖落煤的關鍵部件[2]，但由于工況環境較為惡劣，齒套和截齒磨損消耗較為嚴重[3]。

　　文中采用 Deform 有限元軟件對某截齒齒套閉塞式鍛造成形過程進行三維數值模擬，在保證沖孔連皮位置及厚度不變的基礎上，通過單因素方法探討不同沖頭進給速度、始鍛溫度對截齒齒套的影響，為截齒齒套熱閉塞鍛造工藝的優化和生產應用奠定基礎。

　　【結 論】

　　對某型號截齒齒套的閉塞式鍛造成形進行研究，分析了不同工藝參數對成形結果的影響，得出以下結論。

　　1）截齒齒套熱閉塞式成形過程中，上、下沖頭載荷的增長趨勢基本一致。但是由于齒套“傘頭”部位結構復雜，在成形傘頭側壁及傘頭尾部時，下沖頭成形載荷增長率相較于上沖頭有所增加。

　　2）截齒齒套熱閉塞式成形時，采用上沖頭進給速度為 10 mm/s，下沖頭進給速度為 23.50 mm/s，始鍛溫度為 1000 ℃的優化參數，其毛坯損失的熱量導致的最大成形載荷不會出現明顯增加；此外最大等效應力和最大損傷因子皆較小，并且整體的金屬填充效果良好。

　　3）經實驗驗證發現，優化參數后成形的整個鍛件填充完整并且難成形的傘頭尾部充填也相對完整，表面成形質量良好，與模擬結果相匹配。

　　以下是正文：