【作 者】湯港;覃波;謝雁峰;瞿瑞

　　【前 言】

　　目前，連續(xù)擠壓技術(shù)在我國已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在銅、鋁等金屬加工領(lǐng)域取得了較大的成功。但在擠壓生產(chǎn)中，由于擠壓模具發(fā)生失效，如出現(xiàn)模具斷裂、模具磨損等現(xiàn)象，這些失效的發(fā)生大大降低了模具的擠壓工作時間和擠壓成形工作效率。

　　本文以湘潭某電工電磁線公司的 TLJ300連續(xù)擠壓機為研究對象，在電磁線擠壓過程中，由于電磁線與擠壓模具直接接觸摩擦，擠壓溫度高，電磁線工藝性能差。通過改變電磁線的性能以防止擠壓模具失效，同時提高模具的使用壽命，提高擠壓生產(chǎn)效益，對擠壓過程進行分析，研究成形過程規(guī)律。通過模擬擠壓生產(chǎn)過程的影響因素，降低擠壓模具與電磁線之間的摩擦系數(shù)，研究不同擠壓模具結(jié)構(gòu)對于擠壓生產(chǎn)的影響，可提高擠壓模具的壽命，也能改善擠壓產(chǎn)品的成形質(zhì)量。

　　【結(jié) 論】

　　使用 deform 軟件進行模擬仿真分析，發(fā)現(xiàn)在擠壓模具斜度為 10°時，應(yīng)力應(yīng)變值最低，最適合進行擠壓加工。在進行擠壓速度的仿真分析時，發(fā)現(xiàn)擠壓輪的運動速度越大，電磁線的擠壓成形受力越大，擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量越差。摩擦系數(shù)越大，擠壓模具和電磁線之間的摩擦阻力越大，電磁線的金屬流動越不均勻。

　　以下是正文：