【作 者】郭銳濤;胡振志;金明;于保寧;李春輝;郭衛(wèi)東;楊戈輝

　　管模是離心鑄管機的關鍵部件, 系鑄管行業(yè)中重要的成形模具。 其工作環(huán)境惡劣, 承受高溫鐵水沖刷和極高旋轉速度沖擊, 不但要求具有較高的強度、 塑性和韌性, 而且要求具備較高的抗氧化性和優(yōu)異的綜合力學性能, 以期滿足足夠的拔管支數的目的。

　　本次承制的 DN1800 管模要求整體鍛造成形,不允許任何局部補焊, 成形難度極大。 而業(yè)界受制于工裝輔具、 鍛造難度和成本控制等多重因素,DN1800 及以上口徑管模基本采用分段鍛造-焊接成形的工藝方案, 鮮有整鍛成形的報道[1-2]。

　　本文結合 DN1800 特大整鍛管模鍛造特性和現有工裝輔具, 制定可控工藝方案, 并結合數值模擬仿真分析, 重點研究整鍛管模的復合空收成形工藝方案、拔長效率提升控制方案和控拔控壓工藝方案, 在鋼錠冶煉、 鍛造生產操作方面提出了具體的控制措施。

　　【結 論】

　　(1) 拔長時根據壁厚和內徑確定最終拔長后控制尺寸, 保證后續(xù)收孔要求。

　　(2) 采用上平下 V 形砧和上圓弧下 V 形砧復合空收成形工藝方案, 能夠獲得可觀的外觀質量。

　　(3) 采用大口徑芯軸拔長時, 進砧量、 壓下量、 溫度和旋轉角度的匹配性至關重要, 預拔長階段采用高溫、 大壓下量、 大進砧量和較大的旋轉角度; 終拔長階段采用較低溫度, 匹配小壓下量、 小進砧量和較小的旋轉角度, 能夠提高拔長效率, 保證鍛件質量。

　　以下是正文：