近日，經生產相關各部門通力合作，我司最新一臺800噸內高壓成形設備完成最后的調試工序，順利完工。當前臨近春節假期，但我司對產品質量管理毫不懈怠，堅持全過程、全要素控制，嚴格按照質量管理體系標準管理產品生產全環節。

　　此次交付的內高壓成形設備，采用一體鑄造的框架式結構，抗偏載能力強、強度大、剛性好、變形小、壽命長、噪音小，配合我公司自主研發設計的液壓、電控以及軟件操作系統，能耗低、精度高、穩定性好、智能化水平高，可一次成形多件產品，完全滿足客戶生產工藝提升的需求。

　　目前，該設備已成功通過客戶嚴格的現場驗收，嚴格按照工作流程拆卸裝車后運往客戶生產現場。

　　在生產管理標準化的同時，我公司始終把客戶的需求放在第一位，注重個性化交付，力求以“硬質量、軟服務”使每一位客戶滿意！

　　此次交付，設備噸位較大、運輸距離遠，在拆卸、裝車和運輸過程中設備的漆面、部分外露位置更易摩擦、損傷。為確保設備到達客戶生產現場時完好無損，能在最短的時間內達到可生產狀態，我公司相關工作人員嚴格按照產品包裝工作流程對相關配件進行嚴密包裝，同時對電箱、增壓缸等重大配件采用特殊固定包裝方法以防止滑動刮蹭，為防水防潮還要求貨運司機全程、全車采用加厚防水雨布包裹。

　　待設備順利運抵目的地后，我公司售后服務團隊還將按照交付計劃，繼續開展裝配、調試、試模試產等后續工作，力保在春節前該設備達到可生產狀態。

　　設備在做出廠前的最后調試

　　內高壓成形設備是我公司主營的高端設備之一，可用于航空航天、軍工、石油化工、核電、汽車零部件制造等領域的空心構件和沿構件成形，尤其是截面復雜或者表面具有局部特征的產品的成形。

　　長期以來，我公司始終致力于內高壓成形技術及設備的研發以及產業化應用推廣工作。在內高壓技術方面我公司擁有相關專利數十項，并在關鍵領域不斷取得突破，比如薄壁、超薄壁管的大脹幅率問題，我司將之前的40%脹幅率進一步提升到目前的60%，并解決了設備、模具、工藝的關鍵問題。截至目前，我公司已經完成百余例內高壓成形技術產業化應用案例，并培養了一支精通工藝、設備、材料、軟件、模具等各個方面的高規格內高壓技術團隊，可以提供技術、設備、工藝、開發、方案以及改造升級等全方位服務。