一、沖孔落料力的計(jì)算：

　　①：了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對(duì)于沖壓機(jī)的選型或模具設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)也是不可或缺的。

　　②：在沖裁加工中，有時(shí)會(huì)發(fā)生凸模刃部折損和肩部破損等問(wèn)題。這些問(wèn)題大多是由于零件的技術(shù)數(shù)據(jù)不足，以及沖頭凹模的材和形狀選擇錯(cuò)誤所引起的。

　　③：沖裁力計(jì)算公式：

　　二、各種材料的抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度：

　　三、最小沖裁直徑核算：

　　模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經(jīng)過(guò)核算，可提前做好相應(yīng)對(duì)策。

　　四、沖頭刃部有效長(zhǎng)度核算：

　　①：沖頭縱彎曲負(fù)荷計(jì)算公式：

　　②：從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強(qiáng)度P，使用卸料導(dǎo)向件，采用縱彈性系數(shù)較大的材質(zhì)(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長(zhǎng)度縮短后即可。

　　③：縱彎曲負(fù)荷P表示的是凸模受到縱彎曲負(fù)荷發(fā)生破損時(shí)的值，選定凸模時(shí)必須考慮安全系數(shù)為3～5。

　　④：沖小孔時(shí)，選擇凸模時(shí)特別需要注意縱彎曲負(fù)荷和施加于凸模的應(yīng)力。

　　⑤：〔技術(shù)參數(shù)〕面積、重心、截面二階矩的計(jì)算：

　　五、減小沖裁力的方法：

　　①：作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時(shí)，在凹模上取剪切角；沖孔加工時(shí)，在凸模上取剪切角。

　　②：H尺寸時(shí)，經(jīng)常取板厚程度以上的剪切角。順便說(shuō)一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時(shí)，可減輕約30%左右的加工力。

　　【興迪源機(jī)械液壓技術(shù)優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械嚴(yán)格按照ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊(duì)由數(shù)10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專(zhuān)家教授組成，專(zhuān)注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機(jī)械與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開(kāi)展長(zhǎng)期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價(jià)值。